速威智能系統安燈系統

速威智能安燈系統，生產車間電子看板系統，500強企業都在用的系統，速威智能為您提供專業一站式系統開發、定制、實施服務。

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速威智能是國內領先的工業4.0數字化工廠整體解決方案提供商，提供一站式開發、定制、實施服務。公司擁有16年智能制造軟件研究、設計、開發、實施經驗，已成功實施松下電器、約克空調、北汽集團、上汽通用五菱、福達股份、玉柴機器、金龍魚、徐福記、優利特醫療電子、合生元、菱王電梯、聯合光電等600多家國內外知名制造企業。服務領域覆蓋食品藥品、醫療器械、汽車汽配、家電電子、裝備制造及化妝品行業。

安燈系統方案-首頁

速威智能系統安燈系統解決方案

安燈系統（Andon）來源于汽車行業的豐田生產方式，英文Andon或中文安燈，源于日語的音譯。安燈系統（Andon）本質上是發現問題及時將問題傳遞給相關人員，將問題阻止在最初的地方并及時解決問題，設置一種視覺系統以警示團隊或提示某個生產流程需要幫助。安燈系統（Andon）是一種提高制造質量和生產效率的最有效手段，除了汽車行業已經全面應用，目前已經成功推廣到全世界的各個制造相關行業。

工廠存在的問題

目前現狀：

1、產線一旦出現異常，現場四處尋找或使用電話找到處理人，一般要15-60分鐘；

2、異常問題處理時間不能得到有效監控，推遲問題升級通報時間一般達2-8小時；

3、產線FTY監控一般滯后12-24小時，不良超標項原因往往不能被及時發現；

4、復雜的異常問題處理措施不能有效歸集，經驗積累不全面；

5、以上問題嚴重時導致停產，但既不及時，也不易控，導致內部質量成本提升。

項目必要性：

減少產線問題處理中的等待時間，提升處理效率，降低內部質量成本。

提升工廠運營效率，為工廠打造智慧工廠打好基礎。

安燈系統實施目標

一、系統自動反饋

1、產線和FQC等檢驗工位發現的功能/外觀TOP3不良率超標
2、總體不良率超標

二、現場人工反饋

物料：缺料，少料，發錯料，發料不及時

設備：設備問題導致停機

工藝：首檢結果異常；來料不良；SOP不明確或錯誤；作業手法繁瑣或難度大，不易操作；非常規不良

工裝：工裝夾具不能正常使用；工裝治具壞，產線無備品，需工裝上線處理問題時提供備品的，在報警時掃描治具條碼即可。

PQC：參數設置異常；實際流程或操作與工藝卡不符

OQC：首檢結果異常；非常規不良

MES：與MES相關問題需反饋改善

FA    : 發現1pc即反饋：電極燒傷，電腐，刀砍光缺不良，LCD貼合偏位，ACF缺，十字缺盒內異物；  

發現2pcs即反饋：同角標，不良現象/位置相同

三、系統報表

責任人處理時間統計表，體現責任人工作量及能力

責任部門處理次數/時間統計表，體現責任部門的工作量及能力

異常問題處理次數/時間統計表，體現異常問題的發生頻率和難度

工藝、工裝異常問題分類統計表，分類體現異常問題細節

設備異常問題線別統計表，OEE報表，體現設備維護差異

四、系統反饋單

通報升級時發出反饋單，注明時間、問題類型、問題發生點，便于預防措施制定，便于跟進改善結果，可作為Lesson Learnt查詢和使用。

安燈系統預期改善結果

1、產線一旦出現異常，組長觸發報警，使用廣播通知，責任人5分鐘內到達現場，問題得到立即處理，避免不良情況延續，減少報廢品；

2、處理時間超過30分鐘，系統自動升級通報給各主管和經理，問題獲得高度重視，使復雜嚴重的問題更早得到有效解決；

3、與MES系統數據互通，質量、缺料、設備、出現異常不良，系統立即自動報警；

4、系統自動歸納處理措施，按類別總結異常處理案例，給后續類似問題的預防和處理提供支持；

5、產線一旦出現重大異常需要停產，由于通知處理及時，使停產及早執行，降低大批量報廢風險。

安燈系統方案-員工報警

安燈系統方案-報警升級機制

安燈系統方案-管理層的升級

方案系統方案-車間全局看板

現場看板

工業17寸觸摸屏PAD，無線傳輸，紅外觸摸屏，工人帶手套可操作

工廠為什么使用HMI進行報警

我們的HMI不僅僅可以實現目前的安燈系統功能，還考慮到未來實現智能工廠的需求：

1、可實現數據采集，替代現在的DT4000，未來工廠需要實施MES時不需要重復購買數據   采集器，降低成本

2、可實現工廠無紙化功能（電子作業指導書）

3、可與生產設備做集成，采集設備的運行狀態、故障信息、維護信息，未來工廠需要全         面監控車間設備狀態時不需要重復購買PLC和采集卡。

4、可實現條碼在線打印功能，條碼防重、防貼錯

如果按一個工廠200個采集點來計算，一個采集點成本在3000元，200x3000x4=240萬

如果使用HMI 實現以上四個功能，成本僅需240/4=60萬

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