電池行業數字化轉型的主要問題

 

1. 生產過程可視化、監控困難

新能源電池制造過程中，涉及多個步驟和復雜的化學反應，比如原材料的準備、電極的制備、電解液的配置、電池組件的組裝、電池的封裝、充電與放電測試、性能循環穩定化等等。

 

電池制備工序的復雜，導致生產線上數據分散，難以進行整合和分析，需要MES系統的管理與協助。

 

2. 生產排產與資源分配困難

 

新能源電池生產，涉及多種不同型號和規格的電池，以及各種生產資源的調配。排程和資源分配容易出現問題，比如，不同電池的型號間該合理分配生產資源？生產周期出現波動如何解決？下訂數量較少如何排產等問題，這些問題都會影響總體的生產效率、電池的交付時間，需要APS系統進行統籌規劃。

 

3. 庫存、物流管理困難

 

電池制造涉及繁復的化學反應和材料，這些材料有特定的化學特性，如易燃、腐蝕性等，需要特殊的儲存和處理方法，因此，新能源電池的原材料、成品倉庫要遵循嚴格的安全標準，這向電池的庫存管理、物流運送管理提出了嚴苛的要求，需要更加精細的WMS系統來進行模塊化統一調配與管理。

 

4. 安全和品質控制

 

電池作為關鍵組件，其安全性和品質是至關重要的。在電池產品品質的控制中，除了前面提及的化學性外，還有熱失控風險、內部短路問題、不均勻性等問題，需要打造嚴格的品質管理、追蹤追溯管理系統，確保每個電池的質量和性能都符合標準。

 

速威電池行業數字化轉型的方案架構

 

速威基于國際ISA-95模型，打造最具前瞻性及合理性的電池行業MOM系統，提供包括生產管理、質量管理、執行管理、倉儲物流管理、人員管理、供應鏈管理等數字化工廠的全套軟件，為企業量身打造最適合的電池行業數字化工廠。

速威如何針對電池行業打造MOM系統？

 

1、進行整體業務場景下的設備管理

實現對設備全生命周期的檔案(臺賬) 、保養維護等管理和關鍵部件的壽命管理，Input/Output參數自動采集與檢查、重要參數閉環控制，設備換型管理、點檢管理等。

 

工夾具編碼入庫、在庫出庫、在線使用等全流程的狀態管控(分布、庫存、壽命等)，工夾具型號防呆校驗、工夾具設備防呆校驗，工夾具壽命周期自動管控與預警。

 

2、實現整體業務場景下的過程防控管理

 

建立起一套全面、有效的防錯防呆的生產防過站邏輯方法體系。

 

3、電池行業追溯管理系統

 

①通過電芯碼查詢物料的追溯信息

 

②通過物料條碼查詢電芯碼的追溯信息

 

4、實現行業性的SPC分析

支持多數據源與多態數據源：除了支持傳統的多數據源的配置與使用，更實現了創新性的多態數據源技術，讓同一個數據源可根據用戶角色、所屬組織等運行時動態條件，指向不同的物理存儲，從而極簡高效地實現多工廠、多組織架構支持的特性。

 

支持跨數據源，Persistence Context可在不同API 調用時極速（毫秒級）自由切換,提供手動錄入數據和批量導入數據的方式。

附 判異規則控制：

 

8種判異規則，可以定義K值，可以為異常點配置報警接收人，也可以觸發后續的處理表單。

 

5、打造電池行業的消息升級報警Andon系統

①統一報警事件源頭。支持質量、生產、物料、工藝、設備異常事件的統一管控。

②完整的事件履歷。記錄時間的發起，響應，處理，確認各個節點處理人，處理時間，耗時。 每個異常事件均能做到閉環處理，無遺漏，無妥協。

③事件超時預警，逐級上報。設置處理的標準響應時間，當超出時間未響應，未解決，將會按照逐級上報。

④事件任務委派。處理不過來的時候可以進行任務的轉辦，統計任務完成率等各項指標。

⑤AI輔助工藝指導/監察/建議/預警/跟蹤，最優化工藝指導缺料(最低庫存)、上料提醒、質量提醒、設備問題、質量問題...，實現環境監測提醒。

 

速威部分客戶成功案例

珠海冠宇成立于2007年，是一家集聚合物鋰離子電池研發、生產和銷售于一體的國家高科技創新企業。擁有珠海、重慶、浙江三大生產基地及印度工廠，現已發展為全球頭部聚合物鋰離子電池供應商，長期服務全球知名筆電、手機、智能穿戴、無人機、汽車。

 

速威實施范圍包括：生產工序管理、生產過程管理、生產異常處理、質量管理、設備管理、MOM、PLM和ERP交互、實驗工單管理、工藝管理、報表管理、化工段、電芯段、Pack段……

 

新能源科技有限公司（簡稱ATL）是行業內知名的鋰離子電池生產者和創新者，是以提供高質量可充電式鋰離子電池的電芯、封裝和系統整合方案為己任，致力奉獻先進的技術、產能和優質服務的高新科技企業?？偛课挥谙愀?，2019ATL已累計出貨50億顆電芯。

 

速威實施范圍包括：基于物聯網技術實施設備能耗的實時在線監測和控制，并實現現場數據采集、過程監控、設備運維與產品質量跟蹤追溯、優化控制和集約化生產；通過信息化系統MES優化企業生產制造管理模式，建立統一的信息管理平臺，并實現生產系統的實時監控，以數字化手段實現工廠生產流程的閉環管理。

 

 

 

 

 

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