項目背景

2017年8月速威攜手世界500強企業北京汽車股份有限公司(以下簡稱北汽)建設現代化智能工廠。目前北汽自主品牌乘用車建有北京分公司、株洲分公司、北汽廣州公司三大生產基地，三大戰略性生產布局。此項目是北汽建設自主品牌的重點項目，旨在通過建設智能化工廠，實現24萬臺/年產能。

項目目標

北汽對物流供應鏈進行全新規劃：滿足總裝線多品種、小批量柔性化生產，零件分揀配載操作及時、高效、準確地運作，實現 SPS 物料拉動，以及新工廠應用需要。借助速威智能豐富的現場開發與實施MES、WMS的經驗，以智能化的倉儲管理系統為核心，以先進的智能倉儲作業設備為手段，打造北汽智能倉儲，縮短響應周期，為產業提供可靠、準確、及時的物料配送服務。

實施范圍

北京汽車股份有限公司株洲二工廠總裝緩沖庫兩個 SPS 集配區域，區域一：內飾一線、內飾二線、儀表分裝、終線，區域二：車門分裝線。

實現功能

物料出入庫管理、庫存管理、揀配任務管理、報警管理、及 DPS 功能、訂單完成器

訂單作業顯示器、通道指示燈、電子顯示看板、計劃指示屏、工作站和打印機、掃描系統

場景描述

在總裝車間 Kitting 區的平面料架儲位部署，設計5條配載線，與SPS揀選小車、AGV 運輸小車交互，實現 SPS 揀選配送。操作人員根據燈光提示揀取貨物，在揀貨的同時，SPS 系統驅動 AGV 小車拉動 KITTING 小車勻速前進，并且每個 AGV 小車掛載4臺或3臺 kitting 小車，在揀配區線首，掃描揀配作業單據（備注：多單據信息同時掃描觸發），同一揀配區域內分多工段作業，首先在整個區域內亮起首單對應的揀配信息，每個工段操作工人負責揀配所負責區域內物料，在完成每單作業后，按下完成確認按鈕，本工段電子標簽切換成下一單據所對應的物料亮燈。以此類推，完成整個揀配任務操作。同一揀配區內，必須第一工段完成揀配任務后，第二工段才能觸發同一揀配單的作業完成按鈕。

通過此項目實現了根據總裝線混線生產要求的 SPS 單臺套循環配送機制，打造北京汽車集團智能物流第一站。