約克空調(diào)是全球最大的獨(dú)立暖通空調(diào)和冷凍設(shè)備專業(yè)制造公司，1874年于美國賓西法尼亞州的約克鎮(zhèn)正式成立。目前是全球最大、最專業(yè)的獨(dú)立暖通空調(diào)和冷凍設(shè)備制造商,今天的約克已被公認(rèn)為世界制冷技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的先導(dǎo)。產(chǎn)品主要應(yīng)用于巴黎艾菲爾鐵塔，東京世貿(mào)大廈、香港中環(huán)廣場、國家大劇院等。廣州約克空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司成立于1995年，主要產(chǎn)品以中央空調(diào)的商用設(shè)備和末端設(shè)備為主，公司一年銷售接近20億。在中國的中央空調(diào)行業(yè)，可以說，約克空調(diào)在國外品牌中排名前三。 

 圖1 約克廣州空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司

 

　　目前，約克空調(diào)以按單設(shè)計(jì)和按單生產(chǎn)為主要經(jīng)營模式，屬于典型的單件、小批量制造企業(yè)。產(chǎn)品分為普通生產(chǎn)、分組生產(chǎn)、主副機(jī)生產(chǎn)三類，產(chǎn)品客戶定制化程度高。對(duì)于家電行業(yè)來說，更好的質(zhì)量，更快的交付，更低的成本，才是應(yīng)對(duì)激烈的市場競爭之道。因此，約克空調(diào)開始思考如何通過信息化的建設(shè)，來提高企業(yè)管理自動(dòng)化水平，提高企業(yè)自身競爭力。

 

MES，補(bǔ)全信息系統(tǒng)關(guān)鍵一環(huán)

圖2 約克空調(diào)生產(chǎn)流程

 

　　經(jīng)過多年的建設(shè)，約克空調(diào)已應(yīng)用了SAP ERP系統(tǒng)、QIS質(zhì)量管理系統(tǒng)、TPM設(shè)備管理系統(tǒng)等信息化系統(tǒng)，基本完成了進(jìn)銷存、財(cái)務(wù)、成本、生產(chǎn)領(lǐng)料的管理應(yīng)用，從電算化的角度已很大層度地提高企業(yè)的核算能力、工作效率。然而，雖然已應(yīng)用有多個(gè)系統(tǒng)來管理不同的流程，但從實(shí)際運(yùn)作上來講，ERP只能管理到計(jì)劃層，在生產(chǎn)層面，缺乏一個(gè)集成的系統(tǒng)能快速響應(yīng)現(xiàn)場的狀況；在信息流的傳遞上，以往是通過廣播、電話、郵件來傳遞，需要通過電子化的手段實(shí)現(xiàn)全程的信息流快速、明確的傳遞；從產(chǎn)品上來說，關(guān)鍵部件的管理、物料的管理都是通過手工、紙質(zhì)文件來管理，耗時(shí)耗力，需要又一個(gè)更好的系統(tǒng)來幫助采集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的可追溯，以及和供應(yīng)商的管理互動(dòng)；從產(chǎn)品質(zhì)量上來說，需要結(jié)合已有的QIS質(zhì)量管理系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的管控。

　　因此，為了企業(yè)生產(chǎn)管理體系能高速地運(yùn)行，讓生產(chǎn)現(xiàn)場管理透明化，約克空調(diào)決定推行MES系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)計(jì)劃人員的決策能力,生產(chǎn)現(xiàn)場的快速響應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中信息的共享與快速傳遞、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控、生產(chǎn)追溯、實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的管理與互動(dòng)、減少生產(chǎn)成本，滿足企業(yè)需求。

 

慎重選型，速威脫穎而出

　　對(duì)于家電行業(yè)來說，MES主要應(yīng)該有以下特點(diǎn)：

　　1）生產(chǎn)調(diào)度：下達(dá)加工指令，監(jiān)控加工指令進(jìn)度；

　　2）生產(chǎn)跟蹤：監(jiān)控在制品生產(chǎn)狀態(tài)和位置，記錄產(chǎn)品在各關(guān)鍵工位的加工信息；生產(chǎn)過程引入防呆機(jī)制，滿足混線生產(chǎn)的管理要求；

　　3）質(zhì)量控制：對(duì)不良品進(jìn)行維修的功能，提供維修策略建議，實(shí)現(xiàn)工廠不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn)；記錄不良品的維修原因、解決方法等信息；

　　4）物料管理：根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度，完成物料的準(zhǔn)備、投放等；

　　5）產(chǎn)品追溯：對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程進(jìn)行記錄，記錄人員、時(shí)間、部件等信息，實(shí)現(xiàn)可追溯。

　　在選擇MES產(chǎn)品的過程中，約克空調(diào)希望所選擇的MES產(chǎn)品除了是一個(gè)適合家電行業(yè)并且具有穩(wěn)定性和成熟性的系統(tǒng)之外，MES的軟件商還應(yīng)該具有強(qiáng)大的服務(wù)能力，而且能根據(jù)約克的需求進(jìn)行二次開發(fā)，源代碼也必須全部提供，最后，這個(gè)MES軟件應(yīng)該具有一個(gè)合適的價(jià)格。

　　在經(jīng)過了詳細(xì)的挑選和考察后，2010年，約克空調(diào)正式與廣州速威智能系統(tǒng)科技有限公司簽訂了MES實(shí)施合同，重點(diǎn)實(shí)施報(bào)警管理、生產(chǎn)管理、叫料管理、數(shù)據(jù)采集管理、QIS管理、報(bào)表管理、看板管理、數(shù)據(jù)采集管理、供應(yīng)商生產(chǎn)管理、條碼管理等模塊。 

經(jīng)過詳細(xì)的調(diào)研和討論，速威公司為約克空調(diào)制定了適合其公司生產(chǎn)特點(diǎn)的MES系統(tǒng)，主要特點(diǎn)包括：

　　1）SAP主計(jì)劃、計(jì)劃調(diào)整及時(shí)信息傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場；

　　2）實(shí)現(xiàn)缺料信息在部門間及時(shí)傳遞和處理；

　　3）生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控；

　　4）生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)狀況跟蹤，透明化管理；

　　5）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場看板管理，生產(chǎn)品質(zhì)信息及時(shí)發(fā)布；

　　6）關(guān)鍵零部件的序列號(hào)、批次信息采集，追蹤追溯；

　　7）實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)生產(chǎn)異常，定責(zé)定崗處理；

　　8）建立完善的分析報(bào)表；

　　9）MES與ERP系統(tǒng)高度集成，MES實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)，自動(dòng)產(chǎn)生ERP系統(tǒng)所需要的各類出、入庫數(shù)據(jù)。

 

分步實(shí)施，MES應(yīng)用循序漸進(jìn)

　　約克MES系統(tǒng)的實(shí)施采取了分步實(shí)施的方式，系統(tǒng)的開發(fā)過程中充分考慮系統(tǒng)的可擴(kuò)展性，注重系統(tǒng)平臺(tái)的靈活性，便于二次開發(fā)與部署。

在實(shí)施MES前，約克首先做了詳盡的準(zhǔn)備，對(duì)現(xiàn)有的12條不同的產(chǎn)品線做了分類，將快速流動(dòng)的流水線和生產(chǎn)節(jié)奏較慢的生產(chǎn)線區(qū)分開來，同時(shí)，收集了不同產(chǎn)品的工藝流程，對(duì)所有的產(chǎn)品的關(guān)鍵部件進(jìn)行了分類，選擇出需要采集數(shù)據(jù)和進(jìn)行控制的關(guān)鍵零部件。此外，根據(jù)SAP ERP的計(jì)劃排產(chǎn)、BOM表做了一些分類和排查，設(shè)定好計(jì)劃的傳遞表格等。

　　在充分的準(zhǔn)備后，2010年6月，約克空調(diào)MES開始了第一期的實(shí)施，主要實(shí)施功能模塊為數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場報(bào)警管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理等。2011年的11月開始實(shí)施二期項(xiàng)目，主要實(shí)施流程管理、看板管理、生產(chǎn)防錯(cuò)、物料管理等。2012年實(shí)施完畢后，進(jìn)入維護(hù)服務(wù)階段。 

 圖3 生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控

 

圖4 生產(chǎn)現(xiàn)場看板管理

 

　　數(shù)據(jù)采集：采用一維條碼以及掃描槍、PDA等，將產(chǎn)品中的關(guān)鍵零部件信息進(jìn)行收集與掃描，采集信息包括批次、人員、物料、工時(shí)，開工與完工時(shí)間等?？焖倭魉€上采用自動(dòng)掃描的方式，普通流水線采用人工來掃描，改變了以往靠手工登記信息的方式，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)能及時(shí)的搜集匯總。

　　現(xiàn)場報(bào)警管理：第一，在來料檢驗(yàn)上，如果發(fā)現(xiàn)了有不合格品存在，則系統(tǒng)會(huì)觸發(fā)一個(gè)不合格品單，系統(tǒng)隨后會(huì)將這個(gè)不合格品單發(fā)送給物流部門與供應(yīng)商，物流部門及供應(yīng)商會(huì)根據(jù)這個(gè)不合格品單做好貨物的補(bǔ)充置換等以保證運(yùn)作的需要。第二，如果某個(gè)產(chǎn)品在現(xiàn)場出現(xiàn)問題需要返工返修，則會(huì)在MES中觸發(fā)一個(gè)返工返修單，返工返修單會(huì)自動(dòng)流向相應(yīng)部門來處理返工信息，比如制定返工工藝等，最終將處理信息發(fā)送到流水線，執(zhí)行返工返修的過程。第三，如果在生產(chǎn)中某個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量問題，那么質(zhì)量報(bào)警將會(huì)生產(chǎn)成，質(zhì)量報(bào)警會(huì)在QIS系統(tǒng)中對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行分類，問題分類后會(huì)自動(dòng)生成一個(gè)不合格品單，基于此次質(zhì)量問題的類別將不合格品單發(fā)送到相對(duì)應(yīng)的部門，比如質(zhì)量部門、制造車間、技術(shù)部門等。相關(guān)的部門再來根據(jù)不合格品單上到現(xiàn)場進(jìn)行處理。

圖5生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)狀況跟蹤

 

　　質(zhì)量管理：將原有QIS質(zhì)量管理系統(tǒng)集成到MES中，在生產(chǎn)制造過程中就能對(duì)質(zhì)量信息進(jìn)行監(jiān)控與控制，問題觸發(fā)后能及時(shí)的反應(yīng)給相關(guān)人員，快速的解決問題，并且將各種信息記錄在案，每月會(huì)行成一份質(zhì)量報(bào)告供管理層分析。

　　追溯管理：在應(yīng)用MES之前，約克空調(diào)采用的是紙質(zhì)的產(chǎn)品流程卡的方式來對(duì)SN序列號(hào)進(jìn)行管理，這就給后續(xù)的查詢帶來了不便，無法很快的查找出產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的物料的批次，生產(chǎn)線、生產(chǎn)日期等信息。紙質(zhì)流程卡不僅查詢不便，保存起來也比較麻煩。在上了MES后，MES會(huì)在記錄產(chǎn)品序列號(hào)時(shí)，同時(shí)將產(chǎn)品流程卡中收集的所有關(guān)鍵部件的信息都記錄下來，比如是在哪條線上生產(chǎn)，生產(chǎn)日期、崗位工人，批次、物料供應(yīng)商、部件出廠序列號(hào)等。這樣，一旦某個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)問題，只需要在MES中打開這個(gè)產(chǎn)品的電子流程卡，就可以清楚的看見它的關(guān)鍵部件的所有信息，給產(chǎn)品的售后帶來了極大的便利。

 

生產(chǎn)透明，MES帶來效益

　　在約克空調(diào)看來，MES最大的好處，就是將原有的一些瑣碎的手工記錄，產(chǎn)品信息、溝通信息變成了電子流的信息，實(shí)現(xiàn)了透明化的生產(chǎn)。

　　1）實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的信息化，以信息化促進(jìn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，使生產(chǎn)現(xiàn)場的信息得到及時(shí)、快速傳遞；

　　2）自動(dòng)化的車間現(xiàn)場監(jiān)控，提高生產(chǎn)透明度，實(shí)現(xiàn)敏捷管理；

　　3）現(xiàn)場響應(yīng)速度大幅提高至原來的1/4，訂單響應(yīng)速度、產(chǎn)品交付速度、售后反應(yīng)速度得到了大幅提高；

　　4）實(shí)現(xiàn)工序級(jí)準(zhǔn)時(shí)配送,提高倉庫與車間的協(xié)同能力；

　　5）對(duì)現(xiàn)場工人的績效考核更加明確，通過數(shù)據(jù)采集，提高工時(shí)統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性，記錄每個(gè)員工的工作效率和質(zhì)量情況，在績效考核時(shí)有更詳細(xì)的數(shù)據(jù)支撐；

　　6）規(guī)范生產(chǎn)流程，現(xiàn)場信息的準(zhǔn)確性和及時(shí)性得到提高；

　　7）加強(qiáng)質(zhì)量管控，提高質(zhì)量水平；

　　8）以生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)，生產(chǎn)報(bào)表更加明晰，為管理層分析決策提供支持；

　　9）降低了生產(chǎn)成本與倉儲(chǔ)成本，提高了企業(yè)的信譽(yù)與競爭力。

　　10）建立生產(chǎn)異常問題的定責(zé)定崗機(jī)制，使生產(chǎn)現(xiàn)場問題快速響應(yīng)與解決，對(duì)過往生產(chǎn)異常問題原因進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，為持續(xù)改善提供依據(jù)。
 

后記

　　在整個(gè)約克空調(diào)的項(xiàng)目實(shí)施過程中，需求變更的情況非常少，那是因?yàn)?，在?shí)施前，速威公司與約克空調(diào)將現(xiàn)有的流程進(jìn)行了梳理，制定了詳細(xì)項(xiàng)目計(jì)劃與目標(biāo)，才能使項(xiàng)目順利的行進(jìn)與完成。目前，約克空調(diào)的MES應(yīng)用非常順暢，已實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化與控制，滿足企業(yè)生產(chǎn)管理的需要，促進(jìn)企業(yè)的信息化與自動(dòng)化，減少了企業(yè)運(yùn)營成本。

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